Расточные работы в Туле

Растачивание – внутренняя обработка поверхности отверстия расточным резцом в задний размер. Процесс входит в перечень сложнейших мероприятий в сфере обработки металла. Диаметр отверстия может варьироваться. Кроме того могут быть предусмотрены технологические нюансы.

Выполнение расточных работ становится реальностью благодаря расточным резцам, которые делятся на две категории. Упорные резцы позволяют обрабатывать глухие отверстия, а сквозные элементы растачивают проходными резцами. Специалист следит за тем, чтобы головка вписалась в отверстие, которое нужно расточить. Поэтому он будет работать режущим элементом, чей задний угол больше резца, что используется для наружной обработки. Диаметр отверстия превышает размеры головки, в целях обеспечения высоких показателей точности и комфортабельности при выполнении мероприятий. Навыки токаря при выполнении работ расточного типа характеризует отсутствие отжима резца, благодаря чему исключается вероятность возникновения отверстий в форме конуса. Чтобы расточные работы были точнее, специалисты используют специальные ножи – мерные пластины для расточки, чей диаметр соответствует диаметру отверстия. В ходе выполнения растачивания с использованием мерной пластины получить четкие отверстия цилиндрической формы удается за счет одного прохода станка. Существуют цельные и напайные пластины. Материалом для производства режущего элемента первого типа является сталь быстрорежущих сплавов, а вторые изготавливают из твердых сплавов металла.

 Цельные расточные пластины изготавливают из быстрорежущей стали, а напайные ножи изготавливаются из твердых сплавов.

ООО «Ремдеталь» специализируется на выполнении расточных работ любого уровня сложности. Наши сотрудники с радостью выполнят заказ на современном фрезерном и токарном оборудовании. Заказывая работы у нас можно быть уверенным в высокой точности и качестве выполняемых мероприятий.

Актуально выполнять растачивание в таких случаях:

1. Сверление, зенкерование или рассверливание не позволяют получить достаточную точность параметров отверстия.
2. Необходимо обеспечить прямолинейную ось отверстия и высокую точность ее расположения.
3. Отсутствует необходимое сверло или зенкер.
4. Нужно выполнить обработку отверстия, чей диаметр больше максимального диаметра стандартного зенкера или сверла.
5. Отверстие малой длины

Выполнение задач возможно за счет такого оборудования:

1. Координатно-расчетные агрегаты, чья специализация сверление.
2. Универсальные фрезерные устройства, выполняющие дополнительное растачивание.
3. Токарные аппараты для выполнения сопутствующих мероприятий.

Фото работ